脫苯塔F1浮閥塔盤的使用效果很好，（1）生產(chǎn)能力較大，較泡罩塔盤可提高20%~40%；（2）操作彈性大。浮閥可在一定范圍內(nèi)自由升降以適應氣量的變化，因而能在較寬的范圍內(nèi)保持高效率；（3）分離效率高；（4）塔板壓降較小。F1浮閥塔盤間距 F1浮閥塔盤連接螺栓。F1浮閥塔盤的生產(chǎn)能力大、效率高、結構簡單。國內(nèi)標準直徑DN300-DN4000。閥型:F1型、V型、T型、A型。流型:單流型、雙流型、U型、階梯型。廣泛應用于精鎦、萃取等分離過程。

   F1浮閥塔盤屬于煉油、石化及化學工業(yè)中氣液接觸傳質(zhì)技術領域。浮閥塔盤包括塔板、降液板、浮閥、鼓泡促進器和受液盤；塔板置于塔體的中央，受液盤置于塔板的一側，受液盤上開有升氣孔，鼓泡促進器蓋在受液盤的升氣孔上，降液板置于塔板的另一側，降液板與塔壁構成降液管，浮閥置于塔板上的浮閥孔內(nèi)。

F1浮閥塔盤工作原理：

   在塔盤上開有許多孔，每個孔上都裝有一個閥，當沒有上升汽相時，浮閥閉合于塔板上，當有汽相上升時，浮閥受汽流沖擊而向上啟開，開度隨汽相的量增加而增加，上升汽相穿過閥孔，在浮閥片的作用下向水平方向分散，通過液體層鼓泡而出，使汽液兩相充分接觸，達到理想的傳熱傳質(zhì)效果。

脫苯塔F1浮閥塔盤的使用效果具有以下優(yōu)點：
1、由于浮閥可以根據(jù)氣速大小自由升降、關閉或開啟，當氣速變化時，開度大小可以自動調(diào)節(jié)，因此它的操作“彈性”大（一般5~9），適于生產(chǎn)量波動和變化的情況；
2、浮閥塔生產(chǎn)能力較大，比泡罩塔約提高20%~40%；與篩板塔相近；
3、浮閥塔氣液兩相接觸充分，因此，塔板效率較高，一般比泡罩塔高15%左右；
4、浮閥塔氣體沿閥片周邊上升時，只經(jīng)一次收縮、轉彎和膨脹。因此，浮閥塔比泡罩塔的塔板壓力降??；
5、浮閥塔因浮閥不斷上下運動，閥孔不易被臟物或黏性物料堵塞，塔板的清洗也比較容易；
6、浮閥塔與泡罩塔相比，結構較簡單，制造容易，檢修方便。因此，制造費用較泡罩塔低60%~80%。

產(chǎn)品分類:

    F1浮閥塔盤結構有整塊式和分塊式兩種。當塔徑在800~900mm以下時，建議采用整塊式塔盤。當塔徑在800~900mm以上時，人已能在塔內(nèi)進行裝拆，可采用分塊式塔盤，上述兩類塔盤可根據(jù)制造與安裝的具體情況而定。

1、分塊式塔盤 在直徑較大的板式塔中，如果仍用整塊式塔盤，則由于剛度的要求，塔盤板的厚度勢必增加，而且在制造、安裝與檢修等方面很不方便。因此，當塔徑在800~900mm以上時，由于人能進入塔內(nèi)，故都采用分塊式塔盤，此時塔身為一焊制整體圓筒，不分塔節(jié)，而塔盤板系分成數(shù)塊，通過人孔送進塔內(nèi)，裝到焊在塔內(nèi)壁的塔盤固定件（一般為支持圈）上。

2、塔盤板的分塊，應結構簡單，裝拆方便，有足夠剛性，并便于制造、安裝、檢修。一般大多采用自身梁式塔，有時也采用槽式。

　3、整塊式塔盤 整塊式塔盤用于直徑為800~900mm以下的小塔中。此種塔的塔體由若干塔節(jié)組成，塔節(jié)與塔節(jié)之間由用法蘭連接。每個塔節(jié)中安裝若干塊層層疊置起來的塔盤。塔盤與塔盤之間用管子支承，并保持需要的間距。

4、在這類結構中，由于塔盤和塔壁有間隙，故對每一層塔盤須用填料來密封。為此，塔盤可采取兩種結構之一。